Biomass pellet machine မှထုတ်လုပ်သော လောင်စာဆီအသုံးပြုမှု

ဇီဝလောင်စာ လောင်စာသည် ရိတ်သိမ်းပြီးသော သီးနှံများတွင် “အမှိုက်” ကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ ဇီဝလောင်စာ လောင်စာမှုန့် စက်ယန္တရားများသည် အသုံးမဝင်ဟုထင်ရသော ကောက်ရိုး၊ လွှစာ၊ ပြောင်းဖူးခွံ၊ စပါးခွံစသည်တို့ကို ဖိသိပ်ခြင်းမှ တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသည်။ ဤအမှိုက်များကို ဘဏ္ဍာအဖြစ်ပြောင်းလဲရန် နည်းလမ်းမှာ biomass briquette လောင်စာဘွိုင်လာများ လိုအပ်ပါသည်။

biomass pellet mechanical fuel boiler လောင်ကျွမ်းခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမ- biomass fuel သည် feeding port သို့မဟုတ် အပေါ်ပိုင်းမှ အပေါ်ဆန်ခါပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖြန့်ကျက်ပါသည်။ မီးလောင်ကျွမ်းပြီးနောက်၊ တွန်းအားပေးထားသော မူကြမ်းပန်ကာကို ဖွင့်ထားကာ လောင်စာဆီအတွင်း မငြိမ်မသက်ဖြစ်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ မီးတောက်သည် အောက်ဘက်သို့ လောင်ကျွမ်းသည်။ ဆိုင်းငံ့ထားသော ဆန်ခါဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဧရိယာသည် လျင်မြန်စွာ မြင့်မားသော အပူချိန်ဧရိယာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆက်တိုက်နှင့် တည်ငြိမ်သော မီးလောင်မှုများအတွက် အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။ မီးလောင်နေချိန်တွင် ပြုတ်ကျကာ အပူချိန်မြင့်သော တွဲလောင်းဆန်ခါပေါ်၌ ခဏကြာပြီးနောက် ဆက်လက်ပြုတ်ကျကာ နောက်ဆုံးတွင် အောက်ဆန်ခါပေါ် ကျရောက်သည်။ ပြီးပြည့်စုံစွာ လောင်ကျွမ်းနေသော လောင်စာအမှုန်အမွှားများသည် ဆက်လက်လောင်ကျွမ်းပြီး လောင်ကျွမ်းသွားသော ပြာမှုန်များကို အောက်ဆန်ခါမှ ဖယ်ရှားသည်။ ပြာစွန့်ထုတ်ကိရိယာ၏ ပြာများထဲသို့ စွန့်ထုတ်ပါ။ ပြာများ စုပုံနေသည့် အမြင့်တစ်ခုသို့ ရောက်သောအခါ ပြာထွက်ပေါက် တံခါးကိုဖွင့်ပြီး ၎င်းကို အတူတကွ စွန့်ပစ်ပါ။ လောင်စာဆီကျသွားသည့်ဖြစ်စဉ်တွင်၊ ဆိုင်းထိန်းလောင်ကျွမ်းမှုအတွက် အောက်ဆီဂျင်အချို့ကို ဖြည့်သွင်းပေးသည်၊ တတိယလေကြောင်းဖြန့်ဖြူးရေးပေါက်မှ ပေးဆောင်သော အောက်ဆီဂျင်ကို အောက်ဆန်ခါတွင် လောင်ကျွမ်းစေရန် အသုံးပြုကာ လုံးလုံးလောင်ကျွမ်းထားသော flue gas သည် flue gas outlet မှတဆင့် convection အပူမျက်နှာပြင်ဆီသို့ ဦးတည်သွားပါသည်။ . မီးခိုးနှင့် ဖုန်မှုန့် အမှုန်အမွှားကြီးများ အပိုင်းပိုင်းဖြတ်၍ အထက်သို့ ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် inertia ကြောင့် ash hopper ထဲသို့ ပစ်ချခံရသည်။ အနည်းငယ်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးပိုက်ကွန်ဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားပြီး အများစုမှာ ash hopper ထဲသို့ ကျသွားသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားအချို့သာ convective heating မျက်နှာပြင်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး convective heating ကို အလွန်လျှော့ချပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များ စုပုံနေခြင်းသည် အပူကူးပြောင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
ဇီဝလောင်စာသုံးစက်မှထုတ်လုပ်သော လောင်စာဆီလောင်ကျွမ်းခြင်း၏လက္ခဏာများမှာ-

① ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ရပ်ဝန်းကို လျင်မြန်စွာဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး stratified combustion၊ gasification combustion နှင့် suspension လောင်ကျွမ်းမှုအခြေအနေကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ မီးခိုးငွေ့များသည် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုထဲတွင် ကြာရှည်စွာ ရှိနေသည်။ အောက်ဆီဂျင်အများအပြား ဖြန့်ဖြူးပြီးနောက်၊ လောင်ကျွမ်းမှုသည် လုံလောက်ပြီး လောင်စာသုံးစွဲမှုနှုန်း မြင့်မားသောကြောင့် အခြေခံကျကျ ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ မီးခိုးမည်းပြဿနာ။

② ကိုက်ညီသော ဘွိုင်လာတွင် အိုးမဲ၏ မူလအာရုံစူးစိုက်မှု နည်းပါးသောကြောင့် မီးခိုးခေါင်းတိုင် မလိုအပ်ပါ။

③ လောင်စာသည် အဆက်မပြတ်လောင်ကျွမ်းသည်၊ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေသည် တည်ငြိမ်သည်၊ လောင်စာနှင့် လောင်စာထပ်ထည့်ခြင်းကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိသည့်အပြင် အထွက်ကို အာမခံနိုင်သည်။

④ မြင့်မားသောအလိုအလျောက်စနစ်၊ လုပ်သားပြင်းထန်မှု၊ ရှုပ်ထွေးသောလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမပါဘဲ ရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှု။

⑤ လောင်စာသည် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချနိုင်ပြီး စေးကပ်ခြင်းမရှိဘဲ ဇီဝလောင်စာများ အလွယ်တကူ ကပ်နေသော ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

⑥ ဓာတ်ငွေ့-အစိုင်အခဲအဆင့်ခွဲခြားလောင်ကျွမ်းမှုနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းကြောင့်။

၎င်းတွင်အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။

အပူချိန်မြင့်သော pyrolysis လောင်ကျွမ်းမှုအခန်းမှ ဓာတ်ငွေ့အဆင့်လောင်ကျွမ်းမှုအခန်းသို့ ပေးပို့သည့် မတည်ငြိမ်မှုအများစုမှာ အောက်ဆီဂျင်နည်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်အောက်ဆီဂျင်လောင်ကျွမ်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များဖြစ်ကြပြီး “thermo-NO” ၏ မျိုးဆက်ကို ထိထိရောက်ရောက် နှိမ်နင်းနိုင်သည့် အနက်ရောင်မီးခိုးများ လောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိပါ။

b pyrolysis လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် အောက်ဆီဂျင်ချို့တဲ့သောအခြေအနေတွင်ရှိနေပြီး၊ လောင်စာအတွင်းရှိနိုက်ထရိုဂျင်ကို အဆိပ်ရှိသောနိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲခြင်းမှထိရောက်စွာတားဆီးပေးနိုင်သည်။ ဇီဝလောင်စာ လောင်စာမှုန့်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လောင်ကျွမ်းမှုမှ ညစ်ညမ်းသော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် လေထုညစ်ညမ်းစေသော ပမာဏအနည်းငယ်နှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချနိုင်သော အညစ်အကြေးများ ဖြစ်သည်။

၁၆၂၄၅၈၉၂၉၄၇၇၄၉၄၄


စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၁၅-၂၀၂၂

သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။