သစ်သားပြား၊ လွှစာ၊ ဖောင်ဖောင်များသည် ပရိဘောဂစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ဘုတ်စက်ရုံများမှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများဖြစ်ကြသော်လည်း အခြားနေရာများတွင် ၎င်းတို့သည် တန်ဖိုးမြင့်ကုန်ကြမ်းများဖြစ်သည့် ဇီဝလောင်စာဆီများဖြစ်သည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဇီဝလောင်စာဆီ ကြိတ်စက်များ ဈေးကွက်တွင် ပေါ်လာခဲ့သည်။ ဇီဝဒြပ်ထုသည် ကမ္ဘာမြေပေါ်တွင် ရှည်လျားသောသမိုင်းကြောင်းရှိသော်လည်း ၎င်းကို ကျေးလက်ဒေသများတွင် လောင်စာအဖြစ်အသုံးပြုကြပြီး အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုမှုသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းသာ ဖြစ်ပွားခဲ့သည်။
ဇီဝလောင်စာလောင်စာမှုန့်စက်သည် အချင်း 8 မီလီမီတာနှင့် အရှည် 3 မှ 5 စင်တီမီတာရှိသော ဆလင်ဒါအလုံးများထဲသို့ သစ်သားပြားများနှင့် လွှစာများကို ဖိထားသောကြောင့် သိပ်သည်းဆသည် အလွန်များပြားလာပြီး ကျိုးလွယ်မည်မဟုတ်ပေ။ ဖွဲ့စည်းထားသော ဇီဝလောင်စာမှုန့်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုစရိတ်များကို များစွာလျှော့ချပေးသည့်အပြင် အပူစွမ်းအင် အသုံးချမှုမှာလည်း များစွာတိုးလာပါသည်။
ဇီဝလောင်စာ လောင်စာ ကြိတ်စက်၏ အထွက်နှုန်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ တူညီသော pellet machine ကိရိယာများတွင် ကြီးမားသော အထွက်နှုန်းများရှိသည်။ ဘာကြောင့်လဲ? အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေသောအချက်များကား အဘယ်နည်း။ ဒီမှာကြည့်!
1. မှို
မှိုအသစ်များသည် ပြိုကွဲသည့်ကာလတစ်ခုရှိပြီး ဆီနှင့်ရောရန် လိုအပ်သည်။ သာမာန်အားဖြင့်၊ သစ်သားပြားများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 10-15% အကြား ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး ဖိအားကြိတ်စက်နှင့် မှိုကြား ကွာဟချက်ကို အခြေအနေကောင်းစေရန် ချိန်ညှိရန်၊ ဖိအားကြိတ်စက်ကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ပြုပြင်ထားသော ဘောများကို တင်းကျပ်ရမည်ဖြစ်သည်။
2. ကုန်ကြမ်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု
တစ်ပြေးညီထွက်ရှိနိုင်ရန် ဇီဝလောင်စာဆီ pellet စက်၏ ကုန်ကြမ်းအရွယ်အစားသည် အမှုန်အချင်းထက်သေးငယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အမှုန်၏အချင်းသည် 6-8 မီလီမီတာ၊ ၎င်းထက်သေးငယ်ပြီး ကုန်ကြမ်း၏အစိုဓာတ်ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ 10-20% အကြား။ အစိုဓာတ် အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် နည်းလွန်းပါက ကြိတ်စက်၏ အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
3. မှိုချုံ့အချိုး
မတူညီသောကုန်ကြမ်းများသည် မတူညီသောမှိုများ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးနှင့် ကိုက်ညီသည်။ စက်ကိုစမ်းသပ်သောအခါ pellet machine ထုတ်လုပ်သူသည် compression ratio ကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ဝယ်ယူပြီးပါက အလွယ်တကူ အစားထိုးမရနိုင်ပါ။ ကုန်ကြမ်းများကို အစားထိုးပါက compression ratio ကို ပြောင်းလဲမည်ဖြစ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာမှိုကို အစားထိုးမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 13-2022