Sawdust granulator ကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် biomass granulator ဟုခေါ်သည်၊ အကြောင်းမှာ လူတို့သည် အမျိုးမျိုးသော ဇီဝလောင်စာများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် စပါးခွံ granulator၊ အခေါက် granulator စသည်တို့ကို မတူညီသော ကုန်ကြမ်းများဖြင့် ကျယ်ပြန့်စွာ ခေါ်ဝေါ်ကြသည်။ . ဤအမည်များဖြင့် စက်၏ကုန်ကြမ်းများတွင် လွှစာ၊ သစ်သားပြားအမျိုးမျိုး၊ ကောက်ရိုးမျိုးစုံ၊ စပါးခွံ၊ မြေပဲခွံ၊ အကိုင်းအခက်များနှင့် အခေါက်များကဲ့သို့သော ဇီဝလောင်စာပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ .

ကွာခြားချက်မှာ pellet machine မှို၏ compression ratio ဖြစ်သည်။ မတူညီသောကုန်ကြမ်းများအတွက် သင့်လျော်ရန်အတွက် လွှစာမှုန့်စက်မှို၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးကို ချိန်ညှိရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ကြိတ်စက်မှို၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် ကုန်ကြမ်းတစ်မျိုးတည်းတွင်သာ သက်ရောက်နိုင်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ ကုန်ကြမ်းကို အစားထိုးမည်ဆိုပါက အစားထိုးရန်ထက် ကြိတ်စက်မှို၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးအစား။

ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားတစ်ခုအတွက် သင့်လျော်သည့် ဖိသိပ်မှုအချိုးတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသော မှိုစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းကို အစားထိုးလျှင် မှိုကို အစားထိုးနိုင်သည်။

sawdust granulator သည် granulation လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းအတွက် အချို့သော လိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး အရေးကြီးဆုံးမှာ ကုန်ကြမ်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အစိုဓာတ်လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်း၏ အရွယ်အစားသည် ကြီးမားပါက၊ ၎င်းကို ဦးစွာ အမှုန့်ပြုရပါမည်။ ယေဘူယျ ကြိတ်ခွဲစက်သည် ကုန်ကြမ်းကို နှစ်မီလီမီတာအထိ ချေဖျက်နိုင်ပြီး granulator ၏ အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။

ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်အတွက် pellet machine ၏ လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး အစိုဓာတ်ကို 18% ခန့် ထိန်းထားသင့်သည်။ အစိုဓာတ်များလွန်းပါက၊ ဖိသိပ်မှုမဖြစ်ဘဲ၊ အစိုဓာတ်နည်းလွန်းပါက အမှုန့်များလွန်းသည် သို့မဟုတ် အမှုန်များသည် အလွန်တိုတောင်းလိမ့်မည်။

ထို့ကြောင့် လွှစာမှုန့်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အမျိုးမျိုးသော ပြဿနာများ

1. လွှစာမှုန်များသည် ဒေါင်လိုက်အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အချို့သောဖောက်သည်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရွေးချယ်ထားသော အခြောက်ခံစက်အမျိုးအစားကြောင့် သစ်သားပြားများကို အညီအမျှ အခြောက်မခံရနိုင်သောကြောင့် သစ်သားပြားများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မညီမညာဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် elastic နှင့် single open ဖြစ်ပြီး၊ ဒေါင်လိုက်အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်သည်။

2. အလုံးများသည် ကွေးနေပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများစွာရှိသည်။

လွှစာအမှုန့်ကြိတ်စက်၏ ဤဖြစ်စဉ်သည် များသောအားဖြင့် လက်စွပ်ထွက်သွားသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ စက်ဝိုင်း၏မျက်နှာပြင်နှင့်အလှမ်းဝေးသော ဖြတ်စက်အနေအထားကို ချိန်ညှိပြီး ဓါးအစွန်းသည် တုံးသွားသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို သေအပေါက်မှ extruded လုပ်သောအခါတွင် အလုံးများအား ဖြတ်တောက်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ ခုတ်ထစ်ခြင်းထက် ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော သစ်သားလုံးများသည် တစ်ဖက်သို့ကွေးသွားကာ အခြားတစ်ဖက်တွင် အက်ကြောင်းများစွာဖြင့် ကျိုးသွားပါသည်။ အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန်များသည် ဤအက်ကွဲကြောင်းများမှ ကွဲထွက်တတ်ပြီး အမှုန့်အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် တိုတောင်းလွန်းသော အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

3. အမှုန်အမွှားသည် အရင်းအမြစ်အမှတ်မှ ဓါတ်ရောင်ခြည်အက်ကွဲကြောင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။

ဤအခြေအနေအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ သစ်သားပြားများတွင် အတော်လေး ကြီးမားသော သစ်သားပြားများ ပါဝင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အလားတူ ဖိုက်ဘာဒီဂရီပါရှိသော ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်ခွဲပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစပ်သွားပါမည်။ ပိုကြီးတဲ့ အမျှင်တွေ ရှိရင် အမျှင်တွေကြား အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှု ရှိလာမယ်။ အခြားအနုစားကုန်ကြမ်းများကဲ့သို့ ပျော့ပြောင်းရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် အအေးခံချိန်တွင် မတူညီသော ပျော့ပြောင်းမှုအတိုင်းအတာကြောင့် ကျုံ့သွားခြင်း ကွာခြားချက်ကြောင့် ဓါတ်ရောင်ခြည်အက်ကွဲခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
စျေးကွက်စစ်တမ်းတွင် သင်သည် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုပြုလုပ်နေသရွေ့ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကိုဝယ်ကာ ကောင်းသောအလုံးလိုက်စက်ထုတ်လုပ်သူအားရွေးချယ်ပါက၊ အထက်ပါပြဿနာများ၏အခွင့်အလမ်းများကို လျော့နည်းသွားစေမည်ဖြစ်သည်။