ဇီဝလောင်စာကြိတ်စက်၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံမှာ အဘယ်နည်း။ ပင်မစက်သည် အစာကျွေးခြင်း၊ မွှေခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဂီယာနှင့် ချောဆီစနစ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်မှာ အစိုဓာတ် 15% ထက်မပိုသော ရောစပ်ထားသော အမှုန့် (အထူးပစ္စည်းများမှလွဲ၍) ကို ခုန်ပေါက်မှ အစာစားသော စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး stepless speed regulating motor ၏ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ရရှိပါသည်။ ပြီးမှ လှုံ့ဆော်ပေးသည့် စက်ထဲသို့ ဝင်ကာ ရောစပ်စက်ကို ဖြတ်သန်းသည်။ မွှေတံသည် အမှုန့်တွင် ရောစပ်ထားသော သံအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ရွေးချယ်နိုင်သော သံစုပ်စက်မှတစ်ဆင့် မွှေပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် granulator ၏ နှိပ်ခန်းထဲသို့ ဝင်သွားပါသည်။
မူးသည်။
feeder တွင် အမြန်နှုန်းထိန်းမော်တာ၊ လျှော့ကိရိယာ၊ auger ဆလင်ဒါနှင့် auger shaft တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမော်တာတွင် သုံးဆင့် အညီအမျှ AC မော်တာ၊ eddy လက်ရှိ clutch နှင့် tachogenerator တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို JZT controller နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုထားပြီး ၎င်း၏အထွက်အမြန်နှုန်းကို JDIA လျှပ်စစ်သံလိုက်အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမော်တာ ထိန်းချုပ်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
လျှော့ချပေးသည်။
နို့တိုက်ကျွေးမှုလျှော့ချသည့်ကိရိယာသည် အမြန်နှုန်းလျှော့ချရန်အတွက် 1.10 အချိုးအစားလျှော့ချထားသော cycloidal pinwheel reducer ကိုအသုံးပြုထားပြီး အမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချရန် အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမော်တာနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် နို့တိုက်ခြင်း၏ထိရောက်သောအမြန်နှုန်းကို 12 နှင့် 120 rpm အကြားထိန်းချုပ်ထားသည်။
အစာကျွေးခြင်း auger
feeding auger တွင် auger barrel၊ auger shaft နှင့် seat with bearing တို့ပါဝင်သည်။ auger သည် အစာကျွေးခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပြီး အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ နို့တိုက်ကျွေးမှုပမာဏသည် ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လက်ရှိနှင့် အထွက်နှုန်းကို ရရှိရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် auger shaft ကို auger ဆလင်ဒါ၏ ညာဘက်စွန်းမှ ဆွဲထုတ်နိုင်သည်။
Granulator စာနယ်ဇင်းအခန်း
ဇီဝလောင်စာ ကြိတ်စက်၏ အနှိပ်ခန်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြိတ်အသေ၊ ကြိတ်စက်၊ အစာစားခြစ်စက်၊ ဖြတ်စက်နှင့် ဝက်အူနှင့် ကြိတ်စက်ကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ဝက်အူများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သစ်သားမှုန့်ကို အသေအဖုံးနှင့် အစာခြစ်စက်မှတဆင့် ဖိထားသောနေရာနှစ်ခုသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး အခေါင်းပေါက် ရှပ်ဒရိုက်ဘီးသည် အသေကို လှည့်ပတ်စေသည်။ သစ်သားမှုန့်ကို အံကြိတ်စက်နှင့် ကြိတ်စက်ကြားတွင် ဆွဲယူကာ လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို သစ်သားမှုန့်ကို အသေအပေါက်ထဲသို့ ညှစ်ထုတ်ကာ အသေပေါက်ထဲသို့ ညှစ်ထုတ်ကာ သေအပေါက်၏ အပြင်ဘက်စွန်းအထိ အဆက်မပြတ် ဖောက်ထုတ်ကာ၊ ထို့နောက် ဖွဲ့စည်းထားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖြတ်စက်မှ လိုအပ်သော အရှည်အတိုင်း ဖြတ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အမှုန်များကို စက်မှ စီးဆင်းစေသည်။ . ဖိအား roller သည် bearings နှစ်ခုမှတဆင့်ဖိအား roller shaft တွင် fixed သည်၊ pressure roller shaft ၏အတွင်းပိုင်းအဆုံးကို bushing မှတဆင့် main shaft ဖြင့် fixed ဖြစ်ပြီး အပြင်ဘက် end ကို pressure plate ဖြင့် fixed ထားသည်။ ဖိအား roller shaft သည် eccentric ဖြစ်ပြီး၊ ဖိအား roller shaft ကိုလှည့်ခြင်းဖြင့် die roller gap ကိုပြောင်းလဲနိုင်သည်။ gap adjustment wheel ကို လှည့်ခြင်းဖြင့် ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိသည်။

ဇီဝလောင်စာကြိတ်စက်၏အင်္ဂါရပ်များ

မှိုသည် ပြားပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ပြီး ပါးစပ်သည် အပေါ်ဘက်တွင်ရှိပြီး မှိုအပေါ်မှအောက်ခြေသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်သည်။ လွှစာ၏ တိကျသောဆွဲငင်အားသည် အလွန်ပေါ့ပါးပြီး ဖြောင့်ဖြောင့်ကြီးဖြစ်သည်။ လွှစာဝင်ပြီးနောက် အမှုန်အမွှားများကို အညီအမျှ ဖိနှိပ်ရန်အတွက် ၎င်းကို လှည့်ပတ်ကာ ဖိထားသောဘီးဖြင့် လှည့်ပတ်သည်။

ဒေါင်လိုက်လက်စွပ်သေသော လွှစာမှုန့်စက်သည် အပူကို စွန့်ထုတ်ရန် လွယ်ကူသော အထက်သို့ဖွင့်ထားသည်။ ထို့အပြင် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အလိုအလျောက် ဆီဖြည့်ရန်အတွက် လေအေးပေးသည့် အထည်အိတ်အစုံပါရှိပါသည်။ ကြိတ်စက်သည် အစိုင်အခဲကြီးသော ရိုးတံတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကြီးမားသော သွန်းသံမဏိ bearing ထိုင်ခုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ကြီးမားသော bearing သည်မည်သည့်ဖိအားကိုမှခံနိုင်ရည်မရှိပါ၊ ကွဲရန်မလွယ်ကူပါ၊ ရှည်လျားသောအသက်တာရှိသည်။

1. မှိုသည် ဒေါင်လိုက်ဖြစ်ပြီး ဒေါင်လိုက်၊ ကွေးညွတ်ခြင်းမရှိဘဲ ကျက်သွားကာ အပူကို ပြေပျောက်ရန် လွယ်ကူသော လေအေးပေးစနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။

2. မှိုသည် ငုတ်တုတ်ဖြစ်နေသည်၊ ဖိအားကြိတ်စက်သည် လှည့်ကာ၊ ပစ္စည်းကို ဗဟိုပြုထားပြီး၊ အစွန်းကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေသည်။

3. မှိုတွင် အလွှာနှစ်ခုပါရှိပြီး ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုစလုံးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုနှင့် စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်သည်။

4. လွတ်လပ်သောချောဆီ၊ ဖိအားမြင့်စစ်ထုတ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းချောမွေ့ခြင်း။

5. granulation ၏ပုံသွင်းမှုနှုန်းကိုသေချာစေရန်လွတ်လပ်သောထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာ