သစ်သားလုံးထုတ်စက်သည် ချောင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အိမ်သုံး၊ အသေးစားနှင့် အလတ်စား ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများနှင့် ဘွိုင်လာစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်သော လောင်စာအမှုန့်များထုတ်လုပ်ရန် သစ်သားအတုံးများ သို့မဟုတ် လွှစာမှုန့်များကို အသုံးပြုသည်။ သို့သော်လည်း အချို့သော သုံးစွဲသူများသည် အထွက်နည်းပြီး ပစ္စည်းများ ထုတ်လွှတ်ရာတွင် အခက်အခဲ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ အောက်ပါတည်းဖြတ်သူသည် သင့်အတွက် သီးခြားအကြောင်းရင်းများကို ဖြေကြားပေးလိမ့်မည်-

1. လက်စွပ်သေတ္တာအသစ်ကို အသုံးပြုပါက၊ လက်စွပ်သေတ္တာ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် စီမံဆောင်ရွက်မည့် ကုန်ကြမ်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အရင်စစ်ဆေးပါ။ ring Die ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် ကြီးလွန်းသည်၊ အမှုန့်များ၏ ခံနိုင်ရည်မှာ ကြီးမားသည်၊ အမှုန်များသည် အလွန်မာကျောစွာ ဖိမိကာ အထွက်လည်း နည်းပါသည်။ ;Ring Die ၏ compression ratio သည် သေးငယ်လွန်းပြီး အမှုန်များကို ဖိထုတ်၍မရပါ။ ring Die ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးကို ပြန်လည်ရွေးချယ်ပြီး ring Die ၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်၏ချောမွေ့မှုနှင့် ring Die သည် အဝိုင်းမဟုတ်ကြောင်း စစ်ဆေးရပါမည်။ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြီးမားသော စွန့်ထုတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အမှုန်အမွှားများ ချောမွေ့ခြင်းမရှိသည့်အပြင် စွန့်ထုတ်ရခက်ခဲကာ အထွက်နည်းသောကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် လက်စွပ်သေတ္တာကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

2. လက်စွပ်သေတ္တာကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပါက၊ လက်စွပ်သေတ္တာ၏အတွင်းနံရံ၏ သေးငယ်သောအပေါက်သည် စုတ်ပြဲခြင်းရှိမရှိနှင့် ဖိအားကြိတ်စက် စုတ်ပြဲခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝတ်ဆင်မှုပြင်းထန်ပါက လက်စွပ်သေဆုံးခြင်းကို ပြုပြင်ပြီး ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ Die taper bore wear သည် throughput အပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

3. ring die နှင့် pressing roller အကြားကွာဟချက်ကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ မွေးမြူရေးနှင့်ကြက်အစာထုတ်လုပ်သောအခါ, ယေဘုယျအားဖြင့်အကွာအဝေး 0.5 မီလီမီတာဖြစ်ပါတယ်။ အကွာအဝေးအလွန်သေးငယ်ပါက၊ နှိပ်သည့်ဒလိမ့်တုံးသည် ring Die နှင့်ပွတ်တိုက်ပြီး ring Die ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုစေပါသည်။ အကွာအဝေးက အရမ်းကြီးနေရင် ဖိထားတဲ့ roller ချော်သွားပါလိမ့်မယ်။ , ထုတ်လုပ်မှုလျှော့ချ။
လွှစာမှုန့်စက်ကိရိယာသည် ထင်းအညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် လွှစာမှုန့်များကို လောင်စာအမှုန့်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

4. အထူးသဖြင့် စက်ထဲသို့မဝင်မီ ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းများ၏ အေးစက်ချိန်နှင့် အရည်အသွေးကို အာရုံစိုက်ပါ။ အအေးခံခြင်းမပြုမီ ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 13% ဖြစ်သည်။ ≥20%)၊ မှိုထဲတွင် ချော်ထွက်တတ်ပြီး ထုတ်ရန်မလွယ်ကူပါ။

5. လက်စွပ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းများ ဖြန့်ဖြူးမှုကို စစ်ဆေးရန်၊ ကုန်ကြမ်းများကို တစ်ဖက်သတ် မလည်ပတ်စေရပါ။ အလားတူ အခြေအနေမျိုး ဖြစ်ပေါ်လာပါက ကွင်းအတွင်း ကုန်ကြမ်းများကို အညီအမျှ ခွဲဝေနိုင်စေရန်အတွက် အစာစားခြစ်စက်၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိရပါမည်။ အသက်နှင့် တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ပစ္စည်းကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်သည်။

ဤပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကိုလည်း ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစိုဓာတ်လွန်ကဲမှုသည် သစ်သားကြိတ်စက်ဖြင့် ဖိထားသော အမှုန့်များ၏ အထွက်နှုန်းနှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်း၏စိုထိုင်းဆသည် သင့်လျော်သော granulation အကွာအဝေးအတွင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် စက်ထဲသို့ ကုန်ကြမ်းမ၀င်မီ စိုထိုင်းဆတိုင်းကိရိယာဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။ စက်ကို မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထွက်နှုန်း မြင့်မားစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်၊ အလုပ်၏ ကဏ္ဍတိုင်းကို ကောင်းမွန်စွာ အမှားရှာရပါမည်။