သစ်သားကြိတ်စက်များတွင် အသစ်အသုံးပြုသူအချို့အတွက်၊ ကြိတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာအချို့ရှိလာမည်မှာ မလွဲမသွေဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အသုံးပြုသူသည် လွှစာမှုန့်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မဖြေရှင်းနိုင်သည့်အရာရှိပါက၊ granulator ထုတ်လုပ်သူထံ ဆက်သွယ်ပြီး အသုံးပြုသူကို ကူညီဖြေရှင်းပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့ကို သင်ကိုယ်တိုင် နားလည်ရန် ကြိုးစားပြီး အချိန်များစွာ သက်သာစေပါသည်။
ယနေ့တွင်၊ Kingoro granulator ထုတ်လုပ်သူမှ နည်းပညာရှင်များသည် wood chip granulator ၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို အသေးစိတ်ရှင်းပြပါမည်။
ဥပမာ- လွှစာမှုန့်၏ အဆက်မပြတ်ထွက်ရှိမှုနှင့် ပတ်သက်၍ ဘာကိစ္စရှိသနည်း။
သူငယ်ချင်းများစွာသည် ဤမေးခွန်းကိုကြားသောအခါ၊ ၎င်းတို့၏ granulator သည် granules ကိုထုတ်လုပ်သောအခါတွင်ဤကဲ့သို့သောအခြေအနေမျိုးဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်ဟုချက်ချင်းထင်ကြသည်။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် စိတ်အနှောက်အယှက်ဖြစ်စရာဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းများကို ဖြုန်းတီးရုံသာမက ဇီဝလောင်စာများပါ လောင်စာအမှုန်များကို စိစစ်ရန်ခက်ခဲသည်။
ပထမဦးစွာ၊ သစ်သားအမှုန့်ကြိတ်စက်၏ မှိုသည် အလွန်စုတ်ပြဲသွားကာ ဆန်ခါပေါက်များ ပြားသွားကာ ချဲ့ထွင်မှုသည် ပြင်းထန်သောကြောင့် ဇီဝလောင်စာအမှုန်များ၏ ပုံသွင်းမှုနှုန်းကို ထိခိုက်စေသည့် စက်ကိရိယာမှ ထုတ်လုပ်သော လောင်စာဆီအမှုန်များအပေါ် ဖိအားကို လျှော့ချပေးသည်။ အမှုန့်အလွန်အကျွံဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။
ဒုတိယအချက်မှာ သစ်သားကြိတ်စက်၏ ကုန်ကြမ်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အလွန်နိမ့် သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းသည်။ ရေပါဝင်မှု များလွန်းပါက အမှုန့်သည် အလွန်များမည်မဟုတ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်သော ဇီဝလောင်စာဆီ အမှုန်အမွှားများ၏ မာကျောမှု နည်းပါးပြီး သစ်သားကြိတ်စက်မှ ထုတ်လုပ်သော ဇီဝလောင်စာအမှုန်များသည် ဖြည်ရလွယ်ကူပါသည်။ ကုန်ကြမ်းတွင် ရေပါဝင်မှုနည်းပါက၊ ၎င်းသည် ထုထည်ဖော်ရန်ခက်ခဲပြီး အမှုန့်အလွန်အကျွံထွက်သည်။
တတိယအချက်မှာ လွှစာမှုန့်၏ စက်ကိရိယာများသည် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း၊ ပါဝါမလုံလောက်ခြင်း၊ မော်တာသည် သေးငယ်သောအမှုန့်ထဲသို့ ဖိရန် သက်ဆိုင်သောဖိအားကိုထုတ်ပေးရန် လုံလောက်သောလည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို မထုတ်ပေးနိုင်ပါ။
မရင်းနှီးသောအသုံးပြုသူများသည် အထက်ဖော်ပြပါ အကျဉ်းချုပ်အချက်များနှင့်အညီ ၎င်းတို့၏ သစ်သားလုံးထုတ်စက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးနိုင်ပြီး အကြောင်းရင်းကို တွေ့ရှိပါက ၎င်းတို့သည် အဆိုပါပြဿနာများကို လုံးလုံးဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင့်နှေးခြင်းမရှိဘဲ အချိန်များစွာ သက်သာစေသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၃-၂၀၂၂