လက်စွပ်သေသောကောက်ရိုးအမှုန့်သည် ဇီဝလောင်စာဆီကြိတ်စက်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကသော့ကိရိယာဖြစ်ပြီး လက်စွပ်သေသည် ကောက်ရိုးအမှုန့်ကြိတ်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကောက်ရိုးကြိတ်စက်၏ အလွယ်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ring die ကျရှုံးရသည့် အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာပါ၊ ring die ၏ အသုံးပြုမှု အခြေအနေများကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ စွမ်းအင် သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် (အလုပ်ရုံတစ်ခုလုံး၏ စုစုပေါင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ 30% မှ 35% အထိ) နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ (ring die loss တစ်ခုသည် ပရောဂျက်၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် 25% မှ 30% အထိ အလှဆင်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ်သည် ကြီးကျယ်သော ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်ရုံတစ်ခုလုံး၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု) ရှိပါသည်။

1. ring die pellet machine ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက် နိယာမ

ring Die သည် reducer မှတဆင့် မော်တာဖြင့် လှည့်ရန် မောင်းနှင်သည်။ ring Die တွင် တပ်ဆင်ထားသော နှိပ်ကြိတ်စက်သည် လှည့်ပတ်ခြင်းမရှိသော်လည်း (ပစ္စည်းကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားခြင်းဖြင့်) လည်ပတ်နေသော ring Die နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် သူ့ဘာသာသူ လှည့်ပတ်ပါသည်။ နှိပ်ခန်းထဲသို့ဝင်သော မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးထားသောပစ္စည်းများကို ဖိကြိတ်စက်များကြားတွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးကာ ဖိကြိတ်စက်များဖြင့် ချုပ်နှောင်ကာ ညှစ်ကာ ကော်လံမာအမှုန်များဖွဲ့စည်းကာ ring Die များအတိုင်း အဆက်မပြတ် ဖောက်ထုတ်သွားပါသည်။ လက်စွပ်ကို လှည့်ထားပြီး၊ အချို့သော အရှည်တစ်ခု၏ သေးငယ်သော ဇီဝလောင်စာအမှုန်အမွှားများကို ကွင်းအပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အသေခံဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသည်။ ring die နှင့် nip roll တို့၏ လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် မည်သည့်နေရာတွင်မဆို တူညီပြီး ၎င်း၏ဖိအားအားလုံးကို pelletizing အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ring Die ၏ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ring Die နှင့် ပစ္စည်းကြား ပွတ်တိုက်မှု အမြဲရှိနေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းပမာဏများလာသည်နှင့်အမျှ လက်စွပ်သည် တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပျက်သွားသည်။ ဤစာတမ်းသည် လက်စွပ်သေဆုံးရခြင်း၏ ချို့ယွင်းမှုအကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ရည်ရွယ်ပြီး လက်စွပ်၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအတွက် အကြံပြုချက်ပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

2. လက်စွပ်သေဆုံးရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို ဆန်းစစ်ခြင်း။

Ring Die ၏ အမှန်တကယ် ကျရှုံးမှုဖြစ်စဉ်ကို ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပထမအမျိုးအစား- လက်စွပ်သေဆုံးပြီးသည့်နောက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ပစ္စည်း၏သေးငယ်သောအပေါက်တစ်ခုစီ၏အတွင်းနံရံသည် ဟောင်းနွမ်းသွားကာ အပေါက်၏အချင်းတိုးလာပြီး ထုတ်လုပ်လိုက်သော ဇီဝလောင်စာ၏အမှုန်အမွှားအချင်းသည် သတ်မှတ်ထားသည့်တန်ဖိုးထက်ကျော်လွန်၍ ပျက်သွားပါသည်။ ဒုတိယအမျိုးအစား- လက်စွပ်၏အတွင်းနံရံသေဆုံးသွားပြီးနောက် အတွင်းမျက်နှာပြင် မညီညာမှုသည် ပြင်းထန်ပြီး ဇီဝလောင်စာဆီအမှုန်များ စီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားကာ ထုတ်လွှတ်မှုပမာဏ လျော့နည်းလာပြီး အသုံးမပြုတော့ဘဲ၊ တတိယအမျိုးအစား- လက်စွပ်၏အတွင်းနံရံကို ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် အတွင်းအချင်း တိုးလာပြီး နံရံအထူ လျော့နည်းသွားကာ အပေါက်၏အတွင်းနံရံသည်လည်း ဝတ်ဆင်မှုနှင့်အတူ တွဲကျလာသည်။ အပေါက်များကြားရှိ နံရံအထူကို စဉ်ဆက်မပြတ် လျှော့ချနိုင်စေရန်အတွက် တည်ဆောက်ပုံအား လျော့နည်းစေသည်။ အပေါက်များ၏အချင်းသည် ခွင့်ပြုသတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးသို့မတိုးမီ (ဆိုလိုသည်မှာ ပထမအမျိုးအစားပျက်ကွက်မှုဖြစ်စဉ်မဖြစ်ပေါ်မီ)၊ အန္တရာယ်အရှိဆုံး အက်ကြောင်းများသည် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းပေါ်တွင် ပထမဆုံးပေါ်လာပြီး အက်ကြောင်းများပိုမိုကျယ်ဝန်းလာပြီး လက်စွပ်သေဆုံးသည်အထိ ချဲ့ထွင်လာခဲ့သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ပျက်ကွက်မှု သုံးခု၏ ကြီးမားသော အကြောင်းရင်းများကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ပထမ၊ နောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်းဟု အကျဉ်းချုပ်နိုင်ပါသည်။

2-1 Abrasive wear

ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောဝတ်ဆင်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ ပစ္စည်း၏ဖော်မြူလာ၊ ကြေမွနေသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် အမှုန့်များ၏ ငြှိမ်းသတ်မှုနှင့် အပူချိန်တို့ဖြစ်သည်။ သာမန်ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ လက်စွပ်သေဆုံးမှုသည် axial direction တွင် တူညီစွာဝတ်ဆင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုကြီးသောအသေအပေါက်နှင့် နံရံအထူကိုရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- ဖိအားကြိတ်စက်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချိန်ညှိထားပြီး၊ ကြိတ်စက်နှင့် လက်စွပ်သေဆုံးမှုကြား ကွာဟချက်မှာ သေးငယ်ပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဝတ်ဆင်ကြသည်။ Spreader ၏ထောင့်သည် မကောင်းသဖြင့် ပစ္စည်းများ မညီမညာ ဖြန့်ကျက်ခြင်း နှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ သတ္တုသည် အသေထဲသို့ ပြုတ်ကျပြီး ဝတ်ဆင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ လက်စွပ်သေဆုံးခြင်းကို အများအားဖြင့် ခါးဗုံပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပုံမမှန်ဝတ်ဆင်လေ့ရှိသည်။

၂-၁-၁

ကုန်ကြမ်းအမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ကုန်ကြမ်းအမှုန်အမွှားသန့်စင်မှုသည် အလယ်အလတ်နှင့် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သင့်သည်။ ကုန်ကြမ်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ကြမ်းလွန်းပါက၊ သေဆုံးမှု တိုးလာမည်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား ကျဆင်းလာပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းများသည် ကြေမွပြီးနောက် 8-mesh ဆန်ခါမျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သန်းသင့်ပြီး 25-mesh ဆန်ခါပေါ်ရှိ ပါဝင်မှု 35% ထက် မပိုသင့်ပါ။ ဖိုက်ဘာကြမ်းပါဝင်မှု မြင့်မားသောပစ္စည်းများအတွက်၊ အဆီပမာဏအချို့ကိုထည့်ခြင်းသည် ပစ္စည်းနှင့် ring Die ဖြစ်စဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို ring Die ဖြတ်သန်းသွားစေရန် အကျိုးပြုသည့်အပြင် pellets များဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ပိုမိုချောမွေ့သောအသွင်အပြင်ရှိသည်။ ကောက်ရိုးသေစက်ကွင်း

၂-၁-၂

ကုန်ကြမ်းများ ညစ်ညမ်းခြင်း- ပစ္စည်းရှိ သဲနှင့် သံအညစ်အကြေးများ များလွန်းခြင်းကြောင့် သေဆုံးမှု မြန်ဆန်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းသန့်ရှင်းရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဇီဝလောင်စာသုံးလောင်စာမှုန့်စက်ရုံအများစုသည် ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိ သံညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုအာရုံစိုက်ထားသောကြောင့် သံဓာတ်များသည် ဖိမှို၊ ဖိတုံးနှင့် စက်ကိရိယာများကိုပင် ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သို့သော် သဲနှင့် ကျောက်စရစ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဂရုမပြုပါ။ ၎င်းသည် ကောက်ရိုးကြိတ်စက် အသုံးပြုသူများ၏ အာရုံကို နှိုးဆော်သင့်သည်။