လက်စွပ်သေသောကောက်ရိုးအမှုန့်သည် ဇီဝလောင်စာဆီကြိတ်စက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကသော့ချက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး လက်စွပ်သေ့သည် ကောက်ရိုးကြိတ်စက်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကောက်ရိုးသေတ္တာ၏အလွယ်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ pellet စက်။ring die ကျရှုံးရသည့် အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာပါ၊ ring die ၏ အသုံးပြုမှု အခြေအနေများကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနှင့် အထွက်အား တိုးတက်စေရန်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်း (granulation စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် အလုပ်ရုံတစ်ခုလုံး၏ စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ 30% မှ 35% အထိ) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်များ (လက်စွပ်သေဆုံးခြင်းတစ်ခု၊ ပရောဂျက်၏ကုန်ကျစရိတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတစ်ခုလုံး၏ အလှဆင်စရိတ်၏ 25% မှ 30% ထက်ပိုသည်) နှင့် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။

1. ring die pellet machine ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက် နိယာမ

ring Die သည် reducer မှတဆင့် မော်တာဖြင့် လှည့်ရန် မောင်းနှင်သည်။ring Die တွင် တပ်ဆင်ထားသော နှိပ်ကြိတ်စက်သည် လှည့်ပတ်ခြင်းမရှိသော်လည်း (ပစ္စည်းကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားခြင်းဖြင့်) လည်ပတ်နေသော ring Die နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် သူ့ဘာသာသူ လှည့်ပတ်ပါသည်။နှိပ်ခန်းထဲသို့ဝင်သော မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးထားသောပစ္စည်းများကို ဖြန့်စက်ဖြင့် ဖိထားသောကြိတ်စက်များကြားတွင် အညီအမျှ ခွဲဝေပေးကာ ဖိကြိတ်စက်များဖြင့် ချုပ်နှောင်ကာ ညှစ်ကာ ကွင်း၏အသေအပေါက်မှတဆင့် ကော်လံမာအမှုန်များဖွဲ့စည်းကာ ring Die အတိုင်း ဆက်သွားမည်ဖြစ်သည်။လက်စွပ်ကို လှည့်ထားပြီး၊ အချို့သော အရှည်၏ သေးငယ်သော ဇီဝလောင်စာ အမှုန်အမွှားများကို ကွင်းအပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အသေခံဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသည်။ring die နှင့် nip roll တို့၏ လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် မည်သည့်နေရာတွင်မဆို တူညီပြီး ၎င်း၏ဖိအားအားလုံးကို pelletizing အတွက် အသုံးပြုပါသည်။Ring Die ၏ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ring Die နှင့် ပစ္စည်းကြား ပွတ်တိုက်မှု အမြဲရှိနေပါသည်။ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းပမာဏများလာသည်နှင့်အမျှ လက်စွပ်သည် တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပျက်သွားသည်။ဤစာတမ်းသည် လက်စွပ်သေဆုံးရခြင်း၏ ချို့ယွင်းမှုအကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ရည်ရွယ်ပြီး လက်စွပ်၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအတွက် အကြံပြုချက်ပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

2. လက်စွပ်သေဆုံးရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို ဆန်းစစ်ခြင်း။

Ring Die ၏ အမှန်တကယ် ကျရှုံးမှုဖြစ်စဉ်ကို ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ပထမအမျိုးအစား- လက်စွပ်သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်း၏သေးငယ်သောအပေါက်တစ်ခုစီ၏အတွင်းနံရံသည် ဟောင်းနွမ်းသွားကာ အပေါက်၏အချင်းသည် တိုးလာကာ ထုတ်လုပ်လိုက်သော ဇီဝလောင်စာ၏အမှုန်အမွှားအချင်းသည် ပမာဏထက်ကျော်လွန်သွားပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးနှင့်ပျက်ကွက်;ဒုတိယအမျိုးအစား- လက်စွပ်၏အတွင်းနံရံသေဆုံးသွားပြီးနောက် အတွင်းမျက်နှာပြင် မညီညာမှုသည် ပြင်းထန်ပြီး ဇီဝလောင်စာဆီအမှုန်များ စီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားကာ ထုတ်လွှတ်မှုပမာဏ လျော့နည်းလာပြီး အသုံးမပြုတော့ဘဲ၊တတိယအမျိုးအစား- လက်စွပ်၏အတွင်းနံရံကို ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် အတွင်းအချင်း တိုးလာပြီး နံရံအထူ လျော့နည်းသွားကာ အပေါက်၏အတွင်းနံရံသည်လည်း ဝတ်ဆင်မှုနှင့်အတူ တွဲကျလာသည်။အပေါက်များကြားရှိ နံရံအထူကို စဉ်ဆက်မပြတ် လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအား လျော့နည်းစေသည်။အပေါက်များ၏ အချင်းသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးသို့ မတိုးမီ (ဆိုလိုသည်မှာ ပထမအမျိုးအစား ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ် မဖြစ်ပေါ်မီ)၊ အန္တရာယ်အရှိဆုံး အက်ကြောင်းများသည် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းပေါ်တွင် ပထမဆုံးပေါ်လာပြီး အက်ကြောင်းများ ပိုကြီးသည်အထိ ချဲ့ထွင်လာခဲ့သည်။ range နှင့် ring die မအောင်မြင်ပါ။အထက်ဖော်ပြပါ ပျက်ကွက်မှု သုံးခု၏ ကြီးမားသော အကြောင်းရင်းများကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ပထမ၊ နောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်းဟု အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။

2-1 Abrasive wear

ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောဝတ်ဆင်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ ပစ္စည်း၏ဖော်မြူလာ၊ ကြေမွနေသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် အမှုန့်များ၏ ငြှိမ်းသတ်မှုနှင့် အပူချိန်တို့ဖြစ်သည်။သာမန်ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ လက်စွပ်သေဆုံးမှုသည် axial direction တွင် တူညီစွာဝတ်ဆင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုကြီးသောအသေအပေါက်နှင့် နံရံအထူကိုရရှိမည်ဖြစ်သည်။ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- ဖိအားကြိတ်စက်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချိန်ညှိထားပြီး၊ ကြိတ်စက်နှင့် လက်စွပ်သေဆုံးမှုကြား ကွာဟချက်မှာ သေးငယ်ပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဝတ်ဆင်ကြသည်။Spreader ၏ထောင့်သည် မကောင်းသဖြင့် ပစ္စည်းများ မညီမညာ ဖြန့်ကျက်ခြင်း နှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။သတ္တုသည် အသေထဲသို့ ပြုတ်ကျပြီး ဝတ်ဆင်သည်။ဤကိစ္စတွင်၊ လက်စွပ်သေဆုံးခြင်းကို အများအားဖြင့် ခါးဗုံပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်စွာ ဝတ်ဆင်လေ့ရှိသည်။

၂-၁-၁

ကုန်ကြမ်းအမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ကုန်ကြမ်းအမှုန်အမွှားသန့်စင်မှုသည် အလယ်အလတ်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကုန်ကြမ်းအမှုန်အမွှားများသည် ဇီဝလောင်စာအမှုန်များနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့်၊ကုန်ကြမ်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ကြမ်းလွန်းပါက၊ သေဆုံးမှု တိုးလာမည်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား ကျဆင်းလာပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းများသည် ကြေမွပြီးနောက် 8-mesh ဆန်ခါမျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သန်းသင့်ပြီး 25-mesh ဆန်ခါပေါ်ရှိ ပါဝင်မှု 35% ထက် မပိုသင့်ပါ။ဖိုက်ဘာကြမ်းပါဝင်မှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများအတွက်၊ အဆီပမာဏအချို့ကိုထည့်ခြင်းသည် ပစ္စည်းနှင့် granulation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ring Die အကြားပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား ring Die ဖြတ်သန်းသွားစေရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိပြီး pellets များသည် ပိုမိုချောမွေ့သောအသွင်အပြင်ရှိသည်။ ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်။ကောက်ရိုးသေစက်ကွင်း

၂-၁-၂

ကုန်ကြမ်းများကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း- ပစ္စည်းရှိ သဲနှင့် သံအညစ်အကြေးများ များလွန်းခြင်းကြောင့် သေဆုံးမှု မြန်ဆန်စေသည်။ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းသန့်ရှင်းရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။လက်ရှိအချိန်တွင် ဇီဝလောင်စာသုံးလောင်စာမှုန့်စက်ရုံအများစုသည် ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိ သံညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုအာရုံစိုက်ထားသောကြောင့် သံဓာတ်များသည် ဖိမှို၊ ဖိတုံးနှင့် စက်ကိရိယာများကိုပင် ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။သို့သော် သဲနှင့် ကျောက်စရစ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဂရုမပြုပါ။၎င်းသည် ကောက်ရိုးကြိတ်စက် အသုံးပြုသူများ၏ အာရုံကို နှိုးဆော်သင့်သည်။