ဇီဝလောင်စာမှုန့်နှင့် လောင်စာမှုန့်စနစ်သည် pellet processing process တစ်ခုလုံးတွင် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကောက်ရိုးမှုန့်စက်ကိရိယာများသည် pelletizing စနစ်တွင် အဓိကသော့ကိရိယာဖြစ်သည်။၎င်းသည် ပုံမှန်လည်ပတ်သည်ဖြစ်စေ မလည်ပတ်သည်ဖြစ်စေ pellet ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထွက်ရှိမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။အချို့သော granulator ထုတ်လုပ်သူများသည် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုမရှိခြင်း၊ မာကျောမှုနည်းခြင်း၊ ကွဲအက်လွယ်ခြင်းနှင့် အချောထည် granules ၏ အမှုန့်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ရှိကြပြီး ထွက်လာသည့် ရလဒ်သည် မျှော်လင့်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

အလုံးလိုက်စက်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကောက်ရိုးအမှုန့်စက်များနှင့် စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန် အကြံပြုထားသည်။

1. အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းများကို တစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

2. feeder နှင့် regulator ကို တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။အချိန်တိုအတွင်း အသုံးမပြုပါက သန့်စင်ပေးရပါမည်။

3. ပင်မဂီယာဘောက်စ်အတွင်းမှ ဆီနှင့် အလျော့အတင်း နှစ်ခုကို နာရီ 500 လည်ပတ်ပြီးနောက် ဆီအသစ်ဖြင့် အစားထိုးသင့်ပြီး ဆက်တိုက်လည်ပတ်ပြီးနောက် ခြောက်လတစ်ကြိမ် ဆီကို အစားထိုးသင့်သည်။

4. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ခြောက်လတစ်ကြိမ် ကောက်ရိုးအမှုန့်နှင့် အေးစက်စက်ရှိ မွှေတံကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။

5. ring die နှင့် drive wheel အကြားချိတ်ဆက်သော့အား တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

6. အချောထည်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းသည် ကြိတ်စက်များ၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။၎င်းတို့သည် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှု၊ အမှုန့်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု၊ ဖော်မြူလာ ချိန်ညှိမှုများ၊ စက်ပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှုနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များအလိုက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော သေးငယ်သောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အော်ပရေတာ ဘေးကင်းရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

1. အစာကျွေးသောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် မျက်နှာကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ခဲစက်၏ဘေးတွင် ရပ်သင့်သည်။

2. စက်၏လှည့်နေသောအစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လက် သို့မဟုတ် အခြားအရာဝတ္ထုများကို အချိန်မရွေးမထိပါနှင့်။လှည့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိတွေ့ခြင်းသည် လူ သို့မဟုတ် စက်များကို တိုက်ရိုက် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရစေနိုင်သည်။

3. တုန်ခါမှု၊ ဆူညံသံ၊ ထမ်းပိုးနှင့် ကောက်ရိုးအမှုန့်များ အပူချိန် မြင့်မားနေပါက၊ ပြင်ပလေဖြန်းမှု စသည်တို့ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ချက်ချင်းရပ်သင့်ပြီး ပြဿနာဖြေရှင်းပြီးနောက် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။

4. ကြိတ်ခွဲစက်အတွင်းသို့ ကြေးနီ၊ သံ၊ ကျောက်များနှင့် အခြားမာကျောသော အရာဝတ္ထုများကဲ့သို့ မတော်တဆထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ကြေမွသောပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးသင့်သည်။

5. လျှပ်စစ်ရှော့ခ်မဖြစ်စေရန် စိုစွတ်သောလက်ဖြင့် မည်သည့်ခလုတ်ခလုတ်ကိုမျှ မလည်ပတ်ပါနှင့်။

6. အလုပ်ရုံရှိ ဖုန်မှုန့်များကို အချိန်မီ သန့်စင်ပေးသင့်သည်။ဖုန်မှုန့်ပေါက်ကွဲမှုကို ကာကွယ်ရန် အလုပ်ရုံတွင် ဆေးလိပ်နှင့် အခြားမီးအမျိုးအစားများကို တားမြစ်ထားသည်။

7. လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်စစ်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းမပြုပါနှင့်၊ သို့မဟုတ်ပါက လျှပ်စစ်ရှော့ခ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

8. စက်ကိရိယာကို ထိန်းသိမ်းသည့်အခါ စက်ပစ္စည်းသည် ရပ်တန့်နေသည့်အခြေအနေတွင်ရှိစေရန်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုအားလုံးကို ဆိုင်းငံ့ထားကာ ဖြတ်တောက်ကာ ကောက်ရိုးမှုန့်စက်ကိရိယာများ ရုတ်တရက် လည်ပတ်သောအခါတွင် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာမတော်တဆမှုမဖြစ်စေရန် သတိပေးဆိုင်းဘုတ်များဆွဲထားရန် အကြံပြုထားသည်။