biomass granulator သည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် အထွက်လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ဒါကြောင့် ကဏ္ဍတိုင်းကို ဂရုတစိုက်ဆောင်ရွက်ဖို့ လိုပါတယ်။ကြိတ်စက်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားလျှင် ပုံမှန်အတိုင်း လည်ပတ်နိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ တည်းဖြတ်သူသည် စက်ကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အဘယ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း အကြောင်းကို ဆွေးနွေးပါမည်။

1- အစာကျွေးသည့်ဆိပ်ကမ်း၏စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက်၊ မတူညီသောဇီဝလောင်စာပစ္စည်းများကို သီးခြားသိုလှောင်ရုံများနှင့် အထူးနေရာများတွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်ပြီး (မီးလောင်လွယ်သော၊ ပေါက်ကွဲနိုင်သောပစ္စည်းများ၊ မီးတောက်များပွင့်ခြင်း) နှင့် ကုန်ကြမ်းအမည်၊ ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆနှင့် ဝယ်ယူချိန်တို့ကို အမှတ်အသားပြုပါ။

ကြိတ်စက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်း၏ ဂိုဒေါင်စောင့်သည် ကြိတ်စက်အစာပို့သည့်ဆိပ်ကမ်း၏ အမှတ်စဉ်နံပါတ်ကို ပေါင်းစည်းသင့်ပြီး ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ ခြံဝန်းတစ်ခုစီ၏ ဒေသခွဲဝေဖြန့်ဖြူးရေးအသေးစိတ်မြေပုံကို ရေးဆွဲပြီးနောက် ဓာတ်ခွဲခန်း၊ အော်ပရေတာ၊ စက်ကိရိယာကြီးကြပ်သူနှင့် အစာကျွေးသူကို အကြောင်းကြားပါ။ အသီးသီးနှင့် ဝန်ထမ်းများအချင်းချင်း ဆက်သွယ်ပြောဆို ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါ။ကုန်ကြမ်းတစ်ခုစီ၏ ဝင်လာသည့်ဆောင်ပုဒ်နှင့် သိုလှောင်မှုအခြေအနေကို ရှင်းလင်းပါ။

2- ပစ္စည်းများ၊ မီးခိုးများ စသည်တို့ကို ရုတ်သိမ်းခြင်း၏ စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်း၊ feed port တစ်ခုစီတွင် pellet machine မှ သိမ်းဆည်းထားသော ကုန်ကြမ်းအမည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆ၊အမှုန်အမွှားစက်၏ feed port တစ်ခုစီကို cooler နှင့် vibrating screen ကဲ့သို့ တူညီသောလိုဂိုဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသင့်သည်၊ သတ်မှတ်ချက်မော်ဒယ်နှင့် အမှတ်စဉ်နံပါတ် စသည်တို့ကို အမှတ်အသားပြုသင့်သည်။ အမှုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုစီကို အချိန်ပြည့်ဝန်ထမ်းများက စီမံခန့်ခွဲသင့်သည်။

ဇီဝလောင်စာလောင်စာပစ္စည်းများကို ဂိုဒေါင်ထဲသို့ထည့်သောအခါ၊ ပစ္စည်းလက်ခံရေးဝန်ထမ်းများနှင့် ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူနှစ်ဦးစလုံးသည် စားသုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားအယွင်းများမဖြစ်စေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် စစ်ဆေးပြီး အတည်ပြုလက်မှတ်ထိုးသင့်သည်။

ကြိတ်ခွဲစက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ ဂိုဒေါင်စောင့်သည် ကုန်ကြမ်းကျွေးသည့်ဆိပ်ကမ်း၏ အမှတ်စဉ်နံပါတ်ကို ပေါင်းစည်းကာ နို့တိုက်သည့်ဆိပ်ကမ်းကို ဖြန့်ဖြူးပေးကာ ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ကြီးကြပ်ရေးမှူးထံ အသီးသီးအကြောင်းကြားကာ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

3- အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပြီး တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ။စစ်ဆေးခြင်းတွင် သန်ကောင်ဂီယာ၊ သန်ကောင်၊ ကျောက်ဆူးဘော့များနှင့် ချောဆီတုံးရှိ ဝက်ဝံများကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။

လှည့်၍ ပျက်စီးလွယ်သည်။ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက ချက်ချင်းပြုပြင်သင့်ပြီး အသုံးမပြုသင့်ပါ။

4- granulator ကို အသုံးချပြီးနောက် သို့မဟုတ် ရပ်စဲပြီးနောက်၊ စည်အတွင်းရှိ ကျန်ရှိသော အမှုန့်များကို သန့်စင်ရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် (အမှုန့် granulator ယူနစ်အချို့အတွက်သာ) ကို ဖယ်ရှားပြီး နောက်လာမည့်လျှောက်လွှာအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ကောင်းစွာတပ်ဆင်ပါ။

5- လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဒရမ်သည် အပြန်အလှန် ရွေ့လျားသွားသောအခါ၊ ရှေ့ဘက်ထမ်းပေါင်ပေါ်ရှိ M10 ဝက်အူအား အလယ်အလတ်အနေအထားသို့ ချိန်ညှိသင့်သည်။ရှပ်လက်စွပ် ရွေ့သွားပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ ဝက်ဝံဘောင်နောက်ဘက်ရှိ M10 ဝက်အူကို သင့်လျော်သော အနေအထားတွင် ချိန်ညှိပါ၊ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ၊ သို့မှသာ ဝက်ဝံသည် ဆူညံသံကို မထုတ်လွှတ်ဘဲ ခါးပတ်ပူလီကို တွန်းလှန်ကာ တင်းကျပ်မှု အလယ်အလတ်ဖြစ်သည်။တင်းကျပ်လွန်းလျှင် သို့မဟုတ် အလွန်ချောင်နေပါက စက်ပစ္စည်း ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။

6- စက်ကိရိယာများကို အချိန်အတော်ကြာ ရပ်ဆိုင်းထားပါက၊ ခန္ဓာကိုယ်တစ်ခုလုံးရှိ အမှုန်အမွှားယူနစ်တစ်ခုလုံးကို သန့်စင်အောင် သန့်စင်ပေးရမည် ဖြစ်ပြီး စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို သံချေးဆန့်ကျင်ဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး အဝတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရပါမည်။